大同DC53模具鋼是日本大同特殊鋼株式會(huì)社專利產(chǎn)品，DC53模具鋼是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼的可能性，DC53模具鋼的碳化物細(xì)小奮戰不懈、分布均勻，具有高強(qiáng)韌性知識和技能，硬度、抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性高實現，抗回火穩(wěn)定性好不容忽視，廣泛應(yīng)用于冷作模具的各個(gè)領(lǐng)域（如：精密沖壓模具、精密沖裁模具服務體系、冷鐓模具說服力、冷擠壓模具、冷拉深模具分析、搓絲模具以及高速?zèng)_裁沖頭表示、不銹鋼板沖頭等），是一種通用型冷作模具鋼非常激烈。

東莞斯堪納特殊鋼專業(yè)銷售日本大同模具鋼及其他高性價(jià)比進(jìn)口模具鋼競爭力所在，提供模具鋼選材咨詢和應(yīng)用推薦以及模具失效解決方案全方位服務(wù)，東莞斯堪納特殊鋼實(shí)際應(yīng)用證明領域，日本大同冷作模具鋼DC53模具鋼在200℃左右回火時(shí)溝通機製，既可保持較高的硬度，又具有較好的沖擊韌性註入新的動力，適合于制造精密沖模領先水平、修整模和冷軋輥輪，要求耐磨損雙重提升、高韌性的模具工作零件戰略布局。形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模表現明顯更佳、冷軋輥輪等工模具狀態，

東莞斯堪納特殊鋼建議采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度穩定發展、高韌性基石之一、耐磨性好、強(qiáng)度高增持能力，可有效延長模具壽命共同努力，防止過度磨損、變形追求卓越、開裂等早期失效現(xiàn)象逐漸完善。受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具，東莞斯堪納特殊鋼建議采用低淬高回工藝（低溫淬火及高溫回火）發展契機，以得到較高的沖擊韌性廣泛關註，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。

日本大同DC53模具鋼的技術(shù)資料包括：DC53模具鋼特性發力、DC53模具鋼用途優勢領先、DC53模具鋼熱處理工藝、DC53模具鋼質(zhì)量特性、DC53模具鋼物理性能等推動並實現。

DC53模具鋼價(jià)格

DC53模具鋼作為進(jìn)口模具鋼材薄弱點，我們有原廠材質(zhì)證書，同時(shí)根據(jù)客戶需要的量優化程度，需不需要熱處理加工積極性，含不含運(yùn)費(fèi)等情況來決定DC53模具鋼價(jià)格30-150元一公斤。

DC53模具鋼用途

精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛不斷豐富、深拉和搓絲用模
其他
高速?zèng)_裁沖頭實施體系、不銹鋼板沖頭
出廠狀態(tài):HB255

DC53模具鋼特性

(1)被切削性，被研磨性良好各有優勢。被切削性效果較好，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長快速增長，加工工時(shí)數(shù)較省開放以來。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷高質量。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵提供了有力支撐，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾前景。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高進一步意見，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低共享應用，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便生產能力。

DC53模具鋼氮化處理

 工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高示範推廣。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV 堅持好， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
密度
DC53比一般模具鋼略重持續向好，密度為7.9g/cm 3

DC53模具鋼化學(xué)成分

碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28 p:0.0007 DC53基本性能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼習慣，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解進展情況，一般可省略深冷處理的積極性，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后至關重要，硬度HRC可達(dá)62～63不久前，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的提升行動，且切削性能力建設、磨削性較好關註，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少設計標準，碳化物細(xì)小并分布均勻開展。 因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能發揮重要帶動作用，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度意料之外、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整文化價值，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性置之不顧。 二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼不斷完善，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)方便，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11基礎上。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度應用領域，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11保持競爭優勢。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出發展機遇，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂長效機製，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力全技術方案，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制分享。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11優勢與挑戰，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序經驗分享。