瑞典一勝百assab88模具鋼材是鉻優化程度、鉬應用優勢、礬、合金工具鋼凝聚力量，具有高耐磨性結構、高抗崩角能力和高抗壓強(qiáng)度等重要的作用，常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強(qiáng)的中等壽命模具鋼材，應(yīng)用于壓印規模最大、冷鍛和粉末壓實(shí)等力度。一勝百assab88鋼材有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性，高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）系統性。因此勇探新路，對于從高硬度（>60HRC）的大截面上用線切割下形狀復(fù)雜的模具，可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)傳遞，另外試驗，高強(qiáng)度的基體特別適合做表面處理如氮化或者PVD。

ASSAB88模具鋼密度

1開展攻關合作、高耐磨性製度保障；

2、高抗崩角能力的有效手段；

3統籌推進、高抗壓強(qiáng)度方案；

4、高溫回火硬度高（＞60HRC）了解情況；

5深入、優(yōu)良的淬透性；

6特點、優(yōu)良的淬火穩(wěn)定性深刻變革；

7、優(yōu)良的抗回火軟化性和諧共生；

8質生產力、優(yōu)良的可線切割性；

9技術交流、優(yōu)良的可機(jī)加工性能和可研磨性能先進的解決方案；

10、優(yōu)良的表面處理性能創造更多。

ASSAB88模具鋼用途

一勝百ASSAB-88是一種多用途冷作工具鋼宣講活動。它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強(qiáng)度并同時(shí)具有優(yōu)良的抗崩角能力。且高溫回火后仍具有高強(qiáng)度（HRC60以上）工藝技術。這意味著可在高強(qiáng)度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理效率。另外，對于硬度在HRC60以上的復(fù)雜形狀模具近年來，可在相當(dāng)厚的模具上進(jìn)行線切割(WEDM)加工講道理，并可大大降低此類模具線切割的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

一勝百ASSAB88模具鋼常被推薦用作需要抗混合磨損或者抗磨粒磨損及抗崩角能力強(qiáng)的中等壽命模具鋼材通過活化。

ASSAB88模具鋼應(yīng)用

1落地生根、沖壓及精沖；

2健康發展、剪切有效保障；

3、成型長效機製；

4講實踐、壓印奮戰不懈；

5為產業發展、冷鍛；

6有所增加、冷擠出各項要求；

7、搓絲模（滾軋螺紋）越來越重要的位置；

8新技術、拉深及深度拉深共同學習；

9、粉末壓實(shí)等深入。

assab88模具鋼做刀怎樣

將ASSAB-88淬火回火至62HRC效高，在室溫和高溫時(shí)測定的物理性能如下。

瑞典一勝百assab88鋼材assab88模具鋼做刀抗磨粒磨損能力

在相同硬度下基礎，XW-42性能，ASSAB-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右（數(shù)值愈小抗磨粒磨損強(qiáng)度愈高）。

ASSAB88模具鋼熱處理

1對外開放、軟性退火：在保護(hù)氣氛下技術創新，加熱至850℃，均溫后資料，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃廣泛應用，然后空冷至室溫。

2橫向協同、消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后哪些領域，應(yīng)加熱到650℃，均溫后保溫兩小時(shí)不斷創新，緩慢冷卻至500℃建立和完善，然后空冷至室溫。

3規模、硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃穩定發展；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃

保溫時(shí)間：30分鐘

模具在硬化過程中優化上下，必須加以保護(hù)能力建設，以避免脫碳和氧化模樣。

4生產體系、淬冷介質(zhì):

?高壓氣體/循環(huán)氣體冷卻

?真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)

?在500-550℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火

?200-350℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火

?油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)

注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。

5很重要、回火：根據(jù)所要求的硬度能力和水平，參考回火曲線圖（下圖左），選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟犬惓顩r，回火至少兩次研究。每次回火后必須冷卻至室溫，最低回火溫度為180℃應用創新，每次回火至少保溫兩小時(shí)提高。

ASSAB88模具鋼表面處理

有些冷作工具鋼經(jīng)過表面處理后，可降低摩擦的特性，增加抗磨損能力交流。最常用的表面處理包括氮化基礎，表面涂層，通過PVD或CVD處理還不大，可形成耐磨層從而提高其耐磨性高產。

1、氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲（軟氮化）可以在工件表面生成硬化層發揮作用，進(jìn)而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力良好。經(jīng)過氮化后，表面硬度可達(dá)1100HV0.2kg銘記囑托，氮化層深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定引領。

2、PVD：物理蒸鍍涂層（Physical Vapour Deposition）是在200-500℃之間把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法試驗。

3勞動精神、CVD：化學(xué)蒸鍍涂層（Chemical Vapour Deposition）是在約1000℃左右把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。鍍膜完成后製度保障，模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理動手能力。

ASSAB88模具鋼研磨

正確的研磨技巧，能避免研磨裂紋的產(chǎn)生意見征詢，從而提高模具壽命提升。只有經(jīng)過削銳且磨粒粘結(jié)松軟的砂輪方能使用。研磨時(shí)圓周速度必須控制的必然要求，切記供應(yīng)充足的冷卻液研究成果。

ASSAB88模具鋼焊接

在焊接前及焊接過程中進(jìn)行下列預(yù)備措施，可獲得良好的焊接效果完善好。

1大面積、焊接處應(yīng)做適當(dāng)處理，焊縫（坡口）已適當(dāng)?shù)仡A(yù)加工問題分析。

2培養、焊接過程應(yīng)在模具預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在進(jìn)行第一和第二層焊接時(shí)采用同樣粗細(xì)的焊條和同樣大小的電流更加完善。

3形式、焊接時(shí)弧光長度應(yīng)盡量縮短。同時(shí)使焊絲（電極）與焊接面（焊縫兩邊）保持90°直角支撐作用，以降低焊接偏差日漸深入， 焊絲（電極）跟焊接加工方向（前進(jìn)方向）保持75-80°夾角。

4同時、對于焊接范圍大的工件互動式宣講，應(yīng)在首幾道焊接時(shí)選用軟質(zhì)焊接材料充填低部（緩沖層）。

ASSAB88模具鋼火焰硬化

使用流量為800-1250升/小時(shí)的氧-乙炔火焰噴槍模式。氧氣壓力為2.5Bar自動化，乙炔壓力1.5Bar節點，調(diào)整使火焰中性。

溫度為980-1020℃落地生根，然后空冷的特點。

淬火表面硬度可達(dá)58-62HRC，而在距表面3-3.5mm以下為41HRC（400HB）左右有效保障。

Assab88模具鋼價(jià)格

assab88模具鋼作為進(jìn)口模具鋼材大數據，我們有原廠材質(zhì)證書，同時(shí)根據(jù)客戶需要的量講實踐，需不需要熱處理加工數字技術，含不含運(yùn)費(fèi)等情況來決定assab88模具鋼價(jià)格30-150元一公斤。