DIEVAR模具鋼模具鋼是一種高性能的Cr-Mo-V合金鋼材高品質，具有良好的抗回火性能更加廣闊、優(yōu)異的淬透性和良好的高溫強(qiáng)度必然趨勢。DIEVAR模具鋼適用于高要求的壓鑄深入實施、熱鍛和熱擠壓行業(yè)，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益達到，應(yīng)用于壓鑄模具鋼智能設備、熱擠壓模具鋼和熱鍛模具鋼。在壓鑄以及現(xiàn)在的熱鍛應(yīng)用中蓬勃發展，熱龜裂是一種十分普遍的失效機(jī)理特點，它優(yōu)異的延展性使其具有極佳的抗熱龜裂能力，另外重要性，它出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂能力又進了一步。

DIEVAR模具鋼模具鋼特點(diǎn)

⒈在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性；
⒉良好的抗回火性能多元化服務體系；
⒊良好的高溫強(qiáng)度規劃；
⒋優(yōu)異的淬透性；
⒌熱處理深度、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)定性帶動擴大。

DIEVAR模具鋼化學(xué)成分

元素 碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鎳Ni 釩V
含量 0.55 1.2 0.8 0.3 1.6 0.1

DIEVAR模具鋼的應(yīng)用

在壓鑄以及現(xiàn)在的熱鍛應(yīng)用中，熱龜裂是一種十分普遍的失效機(jī)理開拓創新。DIEVAR模具鋼優(yōu)異的延展性使其具有極佳的抗熱龜裂能力持續發展。另外，DIEVAR模具鋼出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂能力促進善治。假如熱裂紋不是模具失效的主要因素擴大，還可以將模具硬度適當(dāng)提高(+2HRC)。由于DIEVAR模具鋼增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如熱龜裂發揮效力、熱裂紋規模設備、熱磨損及塑性變形)的能力真諦所在，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。DIEVAR模具鋼適用于高要求的壓鑄十分落實、熱鍛和熱擠壓行業(yè)倍增效應。
1、壓鑄模具鋼製造業；
2、熱擠壓模具鋼關規定；
3發展基礎、熱鍛模具鋼。

DIEVAR模具鋼作為壓鑄模具鋼建強保護、熱擠壓模具鋼同期、熱鍛模具鋼，具有優(yōu)良的抗熱龜裂使命責任、熱裂紋效果、熱磨損和塑性變形能力，這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄合規意識、熱鍛和熱擠壓模具鋼的最佳選擇密度增加。

⒈DIEVAR模具鋼模具鋼在壓鑄模具上的應(yīng)用

⒉DIEVAR模具鋼在熱擠壓模具上的應(yīng)用

DIEVAR模具鋼密度

DIEVAR是UDDEHOLM發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)創新內容，由此使得DIEVAR作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂機遇與挑戰、熱沖擊開裂、熱磨損善於監督、塑性變形的性能集成技術。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛更合理、熱擠模具鋼的最佳選擇適應能力。 在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性各方面。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)防控，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂著力提升。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高深刻內涵，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)重要的作用。

DIEVAR模具鋼成分范圍

熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理貢獻。DIEVAR極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外DIEVAR出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能穩中求進，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）統籌。 由于DIEVAR增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞最深厚的底氣、龜裂、熱磨損振奮起來、塑性變形）的能力品質，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 DIEVAR是用于壓鑄深入各系統、熱鍛解決問題、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

DIEVAR模具鋼價(jià)格

DIEVAR模具鋼作為進(jìn)口模具鋼材作用，我們有原廠材質(zhì)證書相互配合，同時(shí)根據(jù)客戶需要的量，需不需要熱處理加工著力增加，含不含運(yùn)費(fèi)等情況來決定DIEVAR模具鋼價(jià)格30-150元一公斤智能化。

DIEVAR模具鋼熱處理

軟性退火：保護(hù)氣氛下加熱至850℃， 熱透后處理， 隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃, 后空冷建設。去應(yīng)力：在粗加工后應(yīng)該進(jìn)行去應(yīng)力處理：加熱至650℃, 保溫2小時(shí)，隨爐冷卻至500℃, 后空冷助力各行。
淬火：預(yù)熱溫度： 600–900℃前來體驗， 通常至少分兩階段預(yù)熱。第一階段在600–650℃應用，第二階段在820–850℃建議。 如分三階段則第二階段采用820℃, 第三階段采用900℃。奧氏體化溫度: 1000–1030℃相貫通。通常淬火速度應(yīng)該越快越好不斷發展，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提韌性和抗熱裂紋能力方面自動化方案。當(dāng)然緊密協作，由此引起的過度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)要考慮到。淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織線上線下。
淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)發揮重要作用，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃時(shí)恒溫片刻后繼續(xù)淬火講道理。在450–550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火發展目標奮鬥。在180–200℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油更多的合作機會。注意: 淬冷至50–70℃時(shí)應(yīng)立刻回火延伸。
回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次服務好，熱鍛模具和擠壓模具回火次新趨勢。兩次回火中間反應能力，模具要冷卻至室溫， 在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)學習。通常不建議在500–550℃回火結構重塑，以避免回火脆性。