模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理關註。
模具材料熱處理：在鋼廠內(nèi)完成前景，保證鋼材質(zhì)量滿意度，如基本力學(xué)性能估算，金相組織要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)是大型工業(yè)爐中大批量生產(chǎn)提單產。
模具零件熱處理：在模具制造廠完成促進善治，或?qū)I(yè)熱處理廠完成。特點(diǎn)是小批量或單件生產(chǎn)趨勢，工藝復(fù)雜多樣有力扭轉，設(shè)備精良。
熱處理工藝方法一站式服務，分預(yù)備熱處理和最終熱處理慢體驗。常用方法有：正火、退火相對簡便、淬火重要組成部分、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等合作，見(jiàn)表勃勃生機。
熱作模具鋼的熱處理
易切削預(yù)硬化型熱作模具鋼的熱處理
非合金中碳熱作模具鋼的熱處理
滲C型熱作模具鋼的熱處理
耐腐蝕型熱作模具鋼的熱處理
時(shí)效硬化熱作模具鋼的熱處理

熱作模具材料的性能對(duì)模具壽命有決定性的影響，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況極致用戶體驗，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務(wù)之一提供有力支撐。模具熱處理及表面強(qiáng)化是模具制造中的關(guān)鍵工藝，是保證模具質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié)建議，實(shí)際使用證明品率，在模具失效中由于熱處理不當(dāng)引起的占很大比例相貫通。

熱作模具用途廣泛，工作條件差別大積極影響，制造模具的材料范圍很廣自動化方案。目前，沖壓模越來越重要、塑料模線上線下、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主醒悟，有些模具還可采用低熔點(diǎn)合金和非金屬材料等數據顯示。
熱作模具鋼是制造熱作模具(熱鍛模、熱頂鍛模也逐步提升、熱擠壓模和壓鑄模等)的金屬材料記得牢。該類模具在工作時(shí)與熱金屬接觸，模腔表面會(huì)受熱升溫至300～400℃(熱鍛模)重要的作用、500～800℃(熱擠壓模)更多可能性，甚至高達(dá)1000℃左右(壓鑄模)。由于熱作模具工況條件非常惡劣積極回應，是在非持匾?？量痰臈l件下工作的，如承受各種應(yīng)力及金屬熔液對(duì)模具工作表面的溶蝕多種場景，在工作中反復(fù)受到熾熱金屬的加熱和冷卻介質(zhì)(水多元化服務體系、油、空氣)冷卻的熱循環(huán)交替作用先進水平。當(dāng)熾熱的金屬放入熱作模具型腔時(shí)便利性，型腔表面急劇升溫，表層產(chǎn)生壓應(yīng)力和壓應(yīng)變重要平臺；當(dāng)金屬件取出時(shí)深刻認識，型腔表面由于急劇降溫而受到拉應(yīng)力和拉應(yīng)變作用，極易產(chǎn)生熱疲勞等應用提升，因此要求模具材料具有高的熱強(qiáng)度主動性、高溫硬度、沖擊韌性發展的關鍵、淬透性和好的熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性能等道路。總之真諦所在，要求熱作模具有良好的綜合力學(xué)性能指導。