瑞典一勝百高品質(zhì)冷作鋼

XW-10模具鋼特性

一勝百XW-10是瑞典一勝百模具鋼產(chǎn)品系列的一種可在空氣或油中淬硬的鉻Cr-鉬Mo-釩V類型合金工具鋼，其特性是：

⒈機(jī)械加工性能好生產體系；

⒉淬硬后具備高的尺寸穩(wěn)定性服務；

⒊高的抗壓強(qiáng)度;良好淬透性；

⒋良好耐磨性能力和水平。

XW-10模具鋼化學(xué)成分

化學(xué)成分: C1.0; Si0.3; Mn0.6; Cr5.3; Mo1.1; V0.2.

牌號(hào)對(duì)照:AISIA2,BA2;W.-Nr.1.2363;Euro X100 CrMoV 5.

出廠狀態(tài):軟性退火至硬度約215HB.

XW-10模具鋼用途

在ASSAB工具鋼中覆蓋，XW-10模具鋼的性能處于DF-3與XW-42之間異常狀況，因其結(jié)合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼高效。

在切削加工中應用創新，XW-10模具鋼因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能，在實(shí)際應(yīng)用中機構，以XW-10模具鋼制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益的特性。

XW-10模具鋼熱處理

⒈軟性退火

在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃基礎，均熱后共同，以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后空冷經過。

⒉消除應(yīng)力

模具經(jīng)粗加工后簡單化，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時(shí)明確了方向，緩慢冷卻至500℃系統性，然后空冷。

⒊硬化（淬硬）處理

預(yù)熱溫度    ：650-750℃

奧氏體化溫度：925-980℃單產提升，通常選擇940-960℃

模具在硬化過程中傳遞，必須加以保護(hù)以防止脫碳和氧化。

⒋淬冷介質(zhì)

⑴在鹽爐或流態(tài)爐中,180-220℃或450-550℃分級(jí)淬火后空冷;

⑵氣體或空氣;

⑶在真空爐中,高速氣體冷卻;

⑷油冷.

⒌回火

參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度勞動精神￠_展攻關合作；鼗饍纱吻颐看位鼗鸷蠖祭鋮s到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時(shí).

深冷處理和時(shí)效處理

尺寸穩(wěn)定性要求很高的工件的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理,以及/或者人工時(shí)效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩(wěn)定 .

⒍深冷處理

淬硬后立即將工件冷卻到-40 至-80℃之間,保持2至3小時(shí),然后再回火或時(shí)效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應(yīng)用于形狀復(fù)雜模具以減小破裂風(fēng)險(xiǎn).

⒎時(shí)效處理

模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時(shí)效處理替代,保溫時(shí)間：25至100小時(shí).

⒏氮化處理

工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性預下達、同時(shí)耐腐蝕性能也得到提高的有效手段。在525?C氮?dú)庵械幚砗?工件表層硬度約為1000HV1 。

570℃軟氮化處理兩小時(shí)后,工件表層硬度約為900 HV方案。具有此硬度的硬化層為10-20微米.

XW-10模具鋼研磨

正確的研磨技術(shù)能避免研磨開并提高模具壽命關鍵技術。只有經(jīng)過削銳，磨粒粘結(jié)松軟的砂輪才可使用研究成果，必須控制砂輪的圓周速度及供應(yīng)充足的冷卻液取得了一定進展。

電火花加工（EDM）

如果模具在淬硬和回火后相關性，進(jìn)行電火花加工或火花電蝕規模，模具應(yīng)比原本回火溫度低25?C的溫度進(jìn)行一次回火高效。

XW-10模具鋼焊接加工

在模具鋼的焊接過程中采取適當(dāng)保護(hù)措施可以獲得好的焊接效果營造一處。（比如提高焊接作業(yè)溫有力扭轉，焊縫預(yù)加工積極拓展新的領域，合適的焊條和焊接程序）如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花基礎，則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條生產創效。

XW-10模具鋼價(jià)格

XW10模具鋼作為進(jìn)口模具鋼材，我們有原廠材質(zhì)證書相對較高，同時(shí)根據(jù)客戶需要的量資源配置，需不需要熱處理加工，含不含運(yùn)費(fèi)等情況來決定XW10模具鋼價(jià)格30-150元一公斤相關。

XW10模具鋼對(duì)應(yīng)的牌號(hào)

XW10模具鋼對(duì)應(yīng)的牌號(hào)為DC11模具鋼大力發展。對(duì)于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一生產效率。對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼產能提升，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具節點，其淬透性更為重要通過活化。另外，對(duì)于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具的特點，為了減少淬火變形健康發展，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷大數據，油冷或鹽浴冷卻長效機製。