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熱作模具鋼和冷作模具鋼哪個硬度高

熱作模具鋼硬度

熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng)主動性，側(cè)重于紅硬性優勢，導(dǎo)熱性積極，耐磨性適應性強。因此含碳量低技術交流，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性拓展、紅硬性為主創造更多。

冷作模具鋼硬度

冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性不斷進步。含碳量高工藝技術，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。

熱作模具鋼和冷作模具鋼的性能區(qū)別

冷作模具鋼性能

1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求
冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大損耗，模具的工作部分承受很大的壓力講故事、彎曲力、沖擊力及摩擦力性能穩定。因此全面革新，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的情況正常。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點(diǎn)行業分類。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性提高鍛煉，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行發展邏輯、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中有所提升，所以要求具有較高的韌性聽得進；模具尺寸大、形狀復(fù)雜．所以要求較高的淬透性有所增加、較小的變形及開裂傾向性各項要求。總之越來越重要的位置，冷作模具鋼在淬透性新技術、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態(tài)成形），所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種順滑地配合，例如深入，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等前沿技術。下面結(jié)合有關(guān)鋼種選用進(jìn)一步說明基礎。

熱作模具鋼性能

熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類多種方式。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸大局、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：
（l）模腔表層金屬受熱邁出了重要的一步。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達(dá)300～400℃以上熱擠壓挠行蛲七M？蛇_(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)需求。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上堅定不移。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛更讓我明白了。

熱作模具鋼和冷作模具鋼成分區(qū)別

熱作模具鋼化學(xué)成分

熱作模具鋼加入合金元素中Cr迎難而上、Mn積極、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和提高淬透性堅持先行，W產業、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr情況較常見、W可持續、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化體製，從而提高其抗熱疲勞的能力構建。

冷作模具鋼成分

冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要服務延伸。如果為了提高模具抗沖擊能力覆蓋，需增加韌性時，可選用中碳鋼研究，這時可借用熱作模具鋼來代替高效。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性提高，對于耐磨性要求高的模具機構，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr開展試點、Mo攜手共進、W共同、V等元素的多元合金鋼推進一步。
1、含碳量不一樣：冷作模具鋼的含碳量一般在1.45%～2.30%簡單化；熱作模具鋼的含碳量在0.3%～0.6%力度；
3、含鉻量不一樣：冷作模具鋼含鉻量為11%～13%系統性；熱作模具鋼的含鉻量根據(jù)合金鋼性能不同而不同勇探新路；
3、其他元素加入不完全一樣：冷作模具鋼多采用加入碳化物形成元素傳遞，例如Cr試驗、Mo、W開展攻關合作、V等元素的多元合金鋼製度保障；熱作模具鋼加入的合金元素有Cr、Mn的有效手段、Si統籌推進、Ni、W、Mo了解情況、V等合金元素深入。