模具鋼的硬度是模具鋼的性能指標(biāo)，常用模具鋼材料硬度范圍在高地應(yīng)力的功效下欲維持其樣子規(guī)格不會改變，務(wù)必具備充足高的硬度等形式。在高溫情況下工作中的熱作模具，規(guī)定維持其機(jī)構(gòu)和特性的平穩(wěn)紮實，進(jìn)而確保充沛高的硬度，模具鋼在根據(jù)必須的調(diào)質(zhì)處理后新體系，會更改其本身的硬度投入力度。

常用模具鋼材料使用硬度范圍

DC53、SKD11尤為突出、NAK80規定、S136、CR12空間載體、CR12MOV供給、4CR13、P20等全是人們常見的模具鋼種經驗分享。人們在應(yīng)用原材料時，務(wù)必掌握它的最大熱處理硬度也就是說應(yīng)用硬度范疇趨勢。
熱處理硬度假如過高有力扭轉，就會造成原材料裂開，裂痕等難題一站式服務。即使不是出現(xiàn)左右難題廣度和深度，在模具鋼應(yīng)用全過程中也會極大地減少它的使用期。
常見模具鋼應(yīng)用硬度范疇以下
DC53模具鋼它的最大熱處理硬度為63-64HRC;
SKD11模具鋼最大調(diào)質(zhì)處理溫度為58-62HRC;
NAK80模具鋼自身硬度早已在48-51HRC因此不用調(diào)質(zhì)處理;
CR12模具鋼與CR12MOV模具鋼的調(diào)質(zhì)處理通常為56-60HRC上下;
4CR13模具鋼預(yù)硬原材料在31HRC模具鋼上下引領作用，而一般的在十多度加強宣傳，根據(jù)真空熱處理達(dá)到48-52度;
S136模具鋼硬度調(diào)質(zhì)處理后達(dá)到50-52HRC。

常用模具鋼材料硬度超過范圍出現(xiàn)的問題

1.磨具橫截面大用的舒心，不銹鋼板材切削性能差技術發展，如大中型磨具采用了切削性能低的合金結(jié)構(gòu)鋼。
解決方案：恰當(dāng)采用模具鋼種集成，大中型磨具應(yīng)取用切削性能高的高鋁合金模具鋼重要手段。
2.模具鋼初始機(jī)構(gòu)中馬氏體縮松比較嚴(yán)重或機(jī)構(gòu)粗壯互動講，鋼中存有高純石墨碳和馬氏體縮松、集聚像一棵樹。
解決方案：提升原料查驗(yàn)過程中，保證原料符合規(guī)定。對欠佳原料不銹鋼板材開展有效的煅造并開展球化退火解決能運用，保證得到優(yōu)良的機(jī)構(gòu)達到。碳素工具鋼不容易數(shù)次淬火，防止高純石墨化不可缺少。
3.磨具鑄造工藝有誤蓬勃發展，煅造后未開展非常好的球化退火，使模具鋼球化機(jī)構(gòu)欠佳重要的角色。
解決方案：嚴(yán)格遵守鑄造工藝和球化退火加工工藝數據顯示，確保有優(yōu)良的準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理機(jī)構(gòu)。
4.磨具表層未除凈淬火或熱處理加溫時造成的脫碳層也逐步提升。
解決方案：調(diào)質(zhì)處理前要徹底消除磨具表層的銹跡和空氣氧化皮記得牢，并留意加溫時的維護(hù)，盡可能選用真空泵加溫?zé)崽幚砘蚓S護(hù)氛圍加溫?zé)崽幚碇匾淖饔?，鹽浴加溫時要開展優(yōu)良的脫氨解決更多可能性。