硬度是模具鋼最重要的性能之一，模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常都是以硬度作為判斷的依據(jù)貢獻力量。如何能在現(xiàn)場(chǎng)使用便攜式儀器快速使用、精確地測(cè)試模具硬度在模具制造和使用方法具有十分重要的意義，它可以提升模具質(zhì)量發行速度、制造水平和延長(zhǎng)模具的使用壽命更加堅強。

經(jīng)過(guò)熱處理的半成品模具的檢測(cè)硬度及要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度的檢測(cè)。供貨狀態(tài)的模具鋼主要是經(jīng)過(guò)鍛造的鋼板奮勇向前、鋼塊或鋼棒不斷豐富，一般以退火狀態(tài)供貨多元化服務體系。某些塑料模具鋼還以預(yù)硬狀態(tài)（調(diào)質(zhì)處理）供貨，用戶可直接加成模具而不必進(jìn)行后續(xù)熱處理擴大公共數據。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼深度、合金工具鋼和高速鋼，我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于各種模具鋼都規(guī)定了出廠硬度要求核心技術體系，要求對(duì)鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進(jìn)行檢測(cè)開拓創新。

模具鋼材料的硬度檢測(cè)方法

1.我國(guó)GB/T標(biāo)準(zhǔn)1298-1986《碳素工具鋼技術(shù)條件》規(guī)定，退火狀態(tài)供貨鋼材必然趨勢，對(duì)于T7促進善治、T8、T13等各種不同牌號(hào)多樣性，硬度值應(yīng)分別小于187至217HBS發揮效力，試樣淬火硬度大于62HRC。
2.GB/T標(biāo)準(zhǔn)1299-2000《合金工具鋼》規(guī)定明顯，退火狀態(tài)供貨的鋼材安全鏈，對(duì)于不同的牌號(hào)，硬度值應(yīng)小于某個(gè)數(shù)值或在某個(gè)硬度區(qū)間內(nèi)創新為先。例如：9SiCr鋼硬度為197至241HBW真正做到，Cr12鋼硬度為217至269HBW，Cr5Mo1V鋼硬度≤255HBW創新延展。試樣淬火硬度根據(jù)不同的牌號(hào)強化意識，一般在53至64HRC之間。
3.GB/T標(biāo)準(zhǔn)9943-1988《高速工具鋼棒技術(shù)條件》規(guī)定基本情況，退火鋼材硬度應(yīng)小于255至模具鋼材的硬度檢測(cè)方法以及檢測(cè)儀器的選用285HBS現場，淬火回火鋼材硬度應(yīng)大于63至66HRC。
4.按照標(biāo)準(zhǔn)的要求至關重要，出廠狀態(tài)的模具鋼應(yīng)使用布氏硬度計(jì)不久前，測(cè)試HBS（鋼球壓頭）或HBW（硬度合金壓頭）硬度，并且只要材料具有足夠的尺寸提升行動，應(yīng)盡量采用3000公斤力和10mm球的試驗(yàn)條件能力建設。然而模具鋼材料尺寸通常都比較大，無(wú)法直接在布氏硬度計(jì)上測(cè)試研究進展，常用的辦法是在鋼材上截取一塊樣品無障礙，經(jīng)適當(dāng)加工之后在布氏硬度計(jì)上測(cè)試。
半成品模具的硬度測(cè)試是一個(gè)難于解決的問(wèn)題快速融入。一直沒(méi)有一個(gè)較為理想的解決方案善於監督。只有少數(shù)體積和重量較小的模具可以搬到臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上測(cè)試。而大多數(shù)情況下的通常做法是就能壓製，在近似相同的工藝條件下制作一個(gè)工藝試片更合理，用工藝試片的硬度代表模具的硬度適應能力，然而二者之間常常還存在較大的差異，這種方法也不夠理想各方面。

模具鋼硬度檢測(cè)儀器

簡(jiǎn)易便攜式布氏硬度計(jì)或錘擊式布氏硬度計(jì)測(cè)試防控，但是，這些儀器誤差太大適應性，技術(shù)指標(biāo)中給出的誤差是±8%堅實基礎，實(shí)際應(yīng)用中的誤差常常超過(guò)10%，只能給出一個(gè)粗略的結(jié)果重要作用。

里氏硬度計(jì)

近年來(lái)等地，里氏硬度計(jì)被廣泛應(yīng)用，它測(cè)試快速尤為突出，方便規定，測(cè)試值可自動(dòng)轉(zhuǎn)換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應(yīng)用改造層面。但是里氏硬度計(jì)采用的是動(dòng)態(tài)硬度測(cè)試原理供給，影響儀器準(zhǔn)確性的因素較多，對(duì)材料表面光潔度的要求也很高經驗分享，硬度值轉(zhuǎn)換的誤差也較大，因此趨勢，其精度盡管常常高于簡(jiǎn)易便攜式布氏硬度計(jì)和錘擊式布氏硬度計(jì)有力扭轉，但是還要遠(yuǎn)低于常規(guī)的布氏和洛氏硬度計(jì)。
里氏硬度計(jì)為半成品模具的硬度測(cè)試提供了一個(gè)解決方案一站式服務，可以通過(guò)測(cè)試模具的里氏硬度廣度和深度，然后換算成HRC洛氏硬度。盡管里氏硬度計(jì)誤差較大引領作用，但是還是目前模具行業(yè)應(yīng)用最為普遍的硬度測(cè)試方法加強宣傳，據(jù)了解，里氏硬度計(jì)應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域就是模具行業(yè)用的舒心。如前面所述技術發展，半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計(jì)不能滿足這樣的精度要求集成。但是這就是目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀自主研發，沒(méi)有更好的解決辦法。

洛氏硬度計(jì)

洛氏硬度計(jì)可以用于模具鋼材的硬度檢測(cè)更加廣闊，供貨狀態(tài)的模具鋼硬度在187至285HBS之間損耗，可以用洛氏硬度計(jì)的RB及HRC標(biāo)尺來(lái)測(cè)試。測(cè)試后經(jīng)查表將洛氏硬度值換算成布氏硬度值非常完善，仍然具有相當(dāng)高的精度性能穩定。這種洛氏硬度計(jì)也是采用了一個(gè)C型架結(jié)構(gòu)全面革新，C型架開(kāi)口尺寸為200mm和500mm，模具鋼的厚度只要小于這個(gè)尺寸就可以測(cè)試情況正常，儀器測(cè)試精度可以達(dá)到1.0HRC線上線下，換算成布氏硬度的誤差大約是5至7HBS。
碳層較薄時(shí)醒悟，例如0.2至0.6mm數據顯示，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，表面洛氏硬度計(jì)的試驗(yàn)力只有15公斤也逐步提升、30公斤或5公斤記得牢，可以在模具表面壓一個(gè)更淺的壓痕，測(cè)得的硬度值也可以換算成HRC硬度值重要的作用。

維氏硬度計(jì)

滲氮層通常較薄更多可能性，滲層厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度計(jì)，厚度小于0.2mm的模具就只能利用工藝試片了足夠的實力，在近似相同的工藝條件下做一塊試片緊迫性，以試片的硬度代表滲氮層的硬度。這個(gè)試片可以在小負(fù)荷維氏硬度計(jì)上測(cè)出表層硬度更適合。