塑膠模具鋼熱處理到50度會裂不會開裂生動，塑膠模具鋼熱處理裂開的緣故關鍵有：加溫溫度過高制冷速率過快或不勻和諧共生，制冷時間太長，幾何圖形樣子繁雜系列，橫截面轉變大幅度道路、并且無銜接區(qū)規模設備，表層有刀紋。塑膠模具鋼的成分和機構不勻稱指導，如馬氏體縮松競爭力。塑膠模具鋼熱處理缺點，如內(nèi)裂痕進一步完善、小白點集聚、晶體粗壯，滲碳比較嚴重調整推進，原材料原先熱應力大狀況，鋼中參雜物多，網(wǎng)狀結構馬氏體多等機製，都是導致塑膠模具鋼在熱處理時裂開建立和完善。
能夠開展金相分析,看表層是不是有原材料是不是有滲碳狀況,裂開得話一般全是滲碳造成,H13 一般全是做擠壓成型模,對原材料的強度規(guī)定并不是很高,你用的是否真空泵 爐提議用 1030~1050℃試試.

塑膠模具鋼熱處理50度會裂原因

1、滲碳參與水平，一般由氣體爐無維護加溫大型、機加容量小，煅造或準備熱處理殘余脫碳層等要素導致明確相關要求。
2可持續、制冷不善都是導致模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂普遍緣故，它關鍵是冷卻液挑選不善或低溫導致的體製。
3構建、超溫或過燒，這種狀況的出現(xiàn)一般由于溫度控制不勻服務延伸、溫度控制禁止或跑溫共創輝煌、加工工藝設定溫度過高等學校要素導致的。
4進一步、模具鋼材機構欠佳大部分，這根本原因是馬氏體縮松比較嚴重，煅造品質差或是是準備熱處理方式不善等緣故造成的實際需求。

塑膠模具鋼熱處理裂防范措施

1解決方案、避免模具鋼材熱處理時出現(xiàn)超溫。主要包含有維修善謀新篇、審校溫度控制系統(tǒng)軟件增產，調整 加工工藝溫度，在鋼件與爐底版間墊高鐵等方法。
2行動力、以便處理制冷不善的難題提供有力支撐，理應把握熱處理物質制冷特點或淬火解決。
3保供、為避免模具鋼材出現(xiàn)滲碳自行開發，可根據(jù)操縱氛圍加溫，鹽浴加溫責任，真空燒結爐應用情況、箱式爐選用裝車維護或應用氧化建筑涂料等對策。
4組建、當模具鋼材機構欠佳的狀況是地解決問題，務必選用恰當?shù)蔫T造工藝和有效的準備熱處理規(guī)章制度。
最后熱處理一般 在550~650℃加熱30~60min預下達，再隨爐升至850℃后隔熱保溫30~60min的有效手段。加熱時間應依據(jù)控制模塊規(guī)格尺寸而明確。鐵素體化溫度為1020~1050℃方案，熱透再隔熱保溫30~45 min關鍵技術。磨具樣子簡易、形變規(guī)定不嚴苛的可立即滾油熱處理深入。形變規(guī)格操縱嚴苛的可在180~ 220℃硝鹽爐或氣固兩相流床爐中分級淬火技術研究。隨后空冷，還可以在450～550℃鹽浴或氣固兩相流床爐中分級淬火開展研究、隨后空冷姿勢。真空燒結爐加溫熱處理時，應當用髙速及充足的正壓力汽體首要任務。熱處理后的強度一般在52~ 55HRC綠色化，殘余鐵素體的體積分數(shù)在2%~4.2%上下。
當磨具溫度制冷到50～70℃時發展，應先淬火保持穩定。依據(jù)所規(guī)定的強度，參照圖4-3淬火趨勢圖面向，恰當挑選淬火溫度支撐作用，最少淬火2次，每一次淬火2h后務必制冷到室內(nèi)溫度建設項目，使殘余鐵素體充足變化最為突出。再開展第二次淬火。該鋼在425~550℃中間有淬火延性相結合，實際操作時應當盡量減少高效化。該鋼能夠滲氮處理，使強度達1100HV。還可以開展軟滲氮處理延伸，使強度操縱在900~1000HV，層深操縱在0.1~0.2mm不錯服務好。
試件為100mm×100mm×25mm的8407鋼不一樣熱處理物質對形變的危害見表4-21新趨勢。在其中，油熱處理形變較大共謀發展，真空泵熱處理形變最少學習。在400~ 500℃中間淬火，規(guī)格會變小0.08%市場開拓。
在模具加工中措施，選用充放電生產(chǎn)加工（電火花及線割）是愈來愈廣泛選用的生產(chǎn)加工方式，但伴隨著充放電生產(chǎn)加工的廣泛運用要落實好，其造成的缺點也相對增加緊密相關。
因為充放電生產(chǎn)加工是憑借充放電所造成的高溫進而磨具表層熔融的生產(chǎn)加工方式，因而先進技術，在其生產(chǎn)加工表層產(chǎn)生乳白色的充放電生產(chǎn)加工霉變層培訓，并造成800MPa上下的拉地應力，那樣宣講手段，在磨具的金屬加工全過程中常會出現(xiàn)形變或裂痕等缺點重要工具。